10月8日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，其中美的洗衣机合肥工厂在2022年入选“端到端”灯塔工厂后，再次跻身“可持续”灯塔工厂，开启美的集团聚焦智能制造从卓越运营、端到端全链路自动化向可持续发展的能力突破，也释放出中国企业在智能制造环节的世界级崛起和引领。
素有智能制造“奥斯卡”之称的“灯塔工厂”评选共分为三个类别：专注卓越经营的灯塔工厂，实现全链条自动化的“端到端”灯塔工厂，以及专注可持续发展的“可持续”灯塔工厂。此次，美的洗衣机合肥工厂由“端到端”到“可持续”升级，不只是代表美的集团在可持续发展方面得到世界性认可，同时其在碳排放、能源效率以及制造效率提升等能力突破，为行业打造一个绿色产业生态圈，撬动数字化底盘下的智能制造能力从内部复制走向外部赋能。
见证美的智能制造的可持续质变
从实现全链路自动化的“端到端”灯塔工厂，到能源、资源等绿色发展的“可持续”灯塔工厂，美的洗衣机合肥工厂的升级突破之路，正是美的集团基于“全链路的数字化提质增效”赋能智能制造可持续发展的一个缩影。
2022年入选“端到端”灯塔工厂的美的洗衣机合肥工厂，为中国最大、集研产销于一体的全品类洗衣机生产基地，年产能高达1600万台，拥有11条生产线，提供包括东芝、COLMO、小天鹅、美的等多个品牌的洗衣机产品。
作为“端到端”灯塔工厂的升级版，“可持续”灯塔工厂要求工厂具备生态发展的可持续性，特别是要求工厂及供应链具备实现能源高效利用及生态可持续性的能力和水平。此次，美的洗衣机合肥工厂时隔1年后入选“可持续”灯塔工厂，不只是意味着企业围绕可持续发展所进行的智能微电网降低耗电量、AI赋予智能制造效率提升，以及智能水孪生系统实现节水、人工智能助力全链路物流和仓储节能减排等方面的探索，在全球范围内具备领先的借鉴意义，同时还将推动与产业链上下游企业深度合作加速产业升级和绿色生态构建。
对此，目前，美的集团正在加速推动全球突破，要在海外打造第二个主场，积极参与全球市场的经营和竞争。基于绿色、节能、低碳的可持续发展是企业的基石和底盘，更是参与全球市场竞争的基础竞争力。
从用户角度来看，随着国家“以旧换新”政策推出并对1、2级节能产品给予最高20%的补贴，让用户更愿意选购绿色节能的产品；从企业经营角度，降低能耗、改善成本、提升竞争力也是势在必行。从环境治理和社会责任角度，持续的节能减排早日实现碳中和目标，是必经之路。作为一家全球科技型企业，美的集团不只是满足于在洗衣机合肥工厂的可持续发展能力建设，还将绿色可持续发展的经验和成果在美的集团所有产品工厂，以及上下游企业进行复制和赋能。
绿色低碳高效经营的系统性突破
近年来，在加快推动“双碳”目标实施的时代背景下，越来越多的企业不断聚焦产品的绿色低碳设计、制造，优化生产流程并推出节能降耗举措，以实现绿色可持续发展，推动制造业落实国家新型工业化推进要求。作为行业领军企业，美的集团早在10多年前就主动开启了一轮以“数字化”为核心的系统变革，意在撬动企业的绿色低碳发展。
在打造“可持续”灯塔工厂的过程中，美的洗衣机合肥工厂除了继续推动数字化全链路的“提质增效”，同时还在能源消耗、水资源节约，生产效率提升以及关系到产业链上下游合作伙伴的供应链仓储资源配置等维度，展开一系列首创和原创方法的创新与突破。
针对洗衣机合肥工厂的“绿电使用率不足、需量负荷高”等问题，美的在行业首创一种“高效、绿色、智能化”的集成能源调度管理系统——微电网系统。通过负荷端、发电端拉通后实现动态平衡优化，智能调度光储系统提高工厂绿电消纳提升19%，达到98%；同时，面对工厂光伏、储能、空压系统等多个子系统的用能未精准匹配实际需求用能，对全能耗场景用能状态智能动态预测，结合能耗建模仿真分析和智能调度算法，让工厂电网用量整体下降18.2%。
针对制造装配过程中一致性不足带来的品质隐患，以及标贴、图文、噪音类检验依赖于人工检验容易出现差错等痛点，美的原创基于人工神经网络深度学习的算法技术、小样本算法、数字滤波和梅尔频谱技术等，构建AI智能检验和分析能力。还通过与中科类脑、科大讯飞、艾森汇智等企业合作研发，导入AI行为识别和声纹技术，以深度学习细微动作识别为核心，边缘计算进行员工行为感知并智能停控纠错。这一高级AI分析在制造端70%场景已落地，还有30%的场景在快速复制，大大降低质量缺陷与人效浪费。其中装配维修改善72%，市场不良率降幅54%，对应碳排放降低44%。
针对家电制造工厂普遍存在的“无数字化水管理平台、无区域性水自循环管控、用水过程浪费”等问题，美的利用物联网、云计算等技术，实现用水关键数据的实时采集、分析、预测、预警、控制，通过运用神经网络、遗传算法对用水量进行智能预测，最优控制算法动态平衡寻优，自动反控用水终端，调整水流量及智能模块。同时，在生产过程中动态调控反洗工艺流程时间，进一步提高循环水比例，从2021年到2023年期间，美的洗衣机合肥工厂用水量同比下降33.7%，循环用水占比提升40%，制造端单位产品水耗从0.06m3/台下降至0.036m3/台。
针对上游供应商的物流配置过程中“来料空载多、等待长，油耗浪费”，以及“来料、检验、发运全流程交接纸质单据多”，还有面向下游客户的产品发运组合不合理、路径长、油耗浪费等行业共性问题，美的通过精准物流计划指引供应商满载到货，杜绝非计划的空载及等待，同时提升新能源车应用降低燃油损耗，降低来料碳排放降低38%；开发美的私有链智汇签，实现物流全流程100%无纸化，每年减少纸张浪费600万张；通过路径优化和用户直达，实现成品直发到客户，减少配送里程数及油耗，成品发运碳排放降低28.8%。
目前，基于“端到端”绿色生态业务链构建过程中，美的从产品端、制造端和物流端，做到全链路的碳数据实时可视，该工厂将范围1和范围2的排放量减少了36.4%，将范围3的排放量降低了26.0%。。特别是在产品制造端，通过数据智能采集将电耗、水耗等数据进行采集，结合微电网（系统）、还有储能，以及水循环功能的应用，将产生的废弃物减少了22.1%。这一系列的成果，实现了美的聚焦产品全生命周期的“绿色、低碳、可持续发展”。
美的灯塔之光点亮中国智造实力
今年以来，加快形成新质生产力，打造经济增长新引擎，关系到各个行业、各个企业的发展与转型。无论是家电制造的绿色转型，还是工业的绿色可持续发展，都已经是“箭在弦上”。美的集团不只是在集团内部通过“数字化、智能化和自动化”重构价值链路，带动ToC、ToB两大业务平台的协同和高效发展，同时也在积极将自身积累的数字化能力和经验对外输出，赋能全球工业企业的经营变革与绿色发展。
比如，美的洗衣机合肥工厂率先应用的“基于高级AI分析的制造端质量浪费的降低”，已经完成在美的集团旗下15家工厂的应用和落地；微电网系统率先在美的洗衣机合肥工厂试点后，又在其它11家工厂陆续开展并推进，集团全部34家工厂均在规划复制中；智能水孪生系统在美的洗衣机合肥工厂作为集团首个试点探索落地，21家正在复制之中。
美的集团副总裁兼CSO首席可持续发展官李国林透露，这些能力在美的集团内部探索、落地并形成规划和经验之后，还会进一步向其它行业和企业进行推广。这正是美的集团正在积极推动和探索的“智慧工业”向“绿色工业”的快速落地。
同样，美的洗衣机合肥工厂晋级“可持续”灯塔工厂的强大能力和经验背后，正是得益于美的集团众多B端业务的共同参与和支撑。比如，产品碳足迹管理平台，由美的楼宇科技和美的洗衣机事业部联合开发；微电网的系统由美的企业数字平台的可持续发展模块结合工业技术旗下的合康新能智慧光伏系统和科陆电子的智慧储能系统共创打造；在绿色物料上，安得智联参与并从产前、产中、产后实现了链路式拉通和协同；工业自动化主要是库卡机器人的应用，而所有的数字孪系统生和可持续发展平台则是美云智数协助开发。
目前，美的绿色可持续发展能力，已经为超过60万家的国内外工业企业提供解决方案和优质服务，覆盖诸如新能源、汽车工业、生物医药、食品饮料、航天航空、家电制造等行业，一批丰富、模块化、可快速复制推广的绿色工业发展经验，不仅适配多个行业“绿色转型”需求，还能帮助企业有效节能降碳、提质增效，为中国经济绿色转型和可持续发展贡献力量。
