2024年10月9日，北京——世界经济论坛公布了最新的全球灯塔网络成员，GE医疗北京影像设备制造基地（简称“北京基地”）成功获评世界经济论坛“灯塔工厂”。
凭借基于云计算、大数据、AI等技术驱动的持续性智能制造升级，GE医疗北京基地在产能、效率、质量、交付和可持续方面取得跨越式发展，成为中国医疗设备行业首座“灯塔工厂”，此次获选是对北京基地智能制造和可持续发展方面成就的认可，将激励其在未来更好地服务全球医患。
2018年，世界经济论坛和麦肯锡咨询公司在全球共同发起“灯塔工厂”评选项目，意在遴选大规模应用第四次工业革命技术、并具备数字化领导力的成功企业。入选企业将凭借其卓越的产能、效率和可持续发展能力，被视作全球数字化智能制造的典范和工业互联网深度融合时代的“北极星”，是行业最先进、最智能、最绿色的工厂代表。
GE医疗全球执行副总裁、中国总裁兼首席执行官张轶昊表示：“近年来，人工智能、大数据、云计算等技术飞速发展，与医疗领域深度结合，推动行业进入智能化创新的新阶段。数字化的本质就是赋能，GE医疗正在加速人工智能和数字化技术的部署应用，将其融入从创新研发、生产制造到绿色运营的产品全生命周期，‘灯塔工厂’是最具代表性的成果，这些成果将持续赋能GE医疗高质量产品的智能制造，赋能我们更好地服务中国和全球医患。”
GE医疗北京基地创建于1991年，是GE医疗在中国布局的首个供应链基地，也是目前GE医疗全球最大的影像设备制造基地，具备全系列、全产品线影像设备制造能力，包括CT、手术机、血管机、乳腺机、X光机、核医学PET/CT、骨密度仪等，还有核心部件生产，CT探测器、球管等。历经三十余年发展，北京基地成为国产高端医械制造30多年发展的缩影和创新高地，被授予“北京医疗设备国产化示范基地”、“智能制造标杆企业”。
“灯塔工厂”评审从多维度考察数字化技术驱动的智能制造带来的生产力、敏捷性（效率、生产交付周期等）、可持续性等关键指标改变。基于人工智能（AI）、云计算、工业物联网、5G等技术，GE医疗北京基地从端到端供应链、生产力、质量和可持续发展方面持续升级，在26条生产线上积极实施了45个数字化解决方案，实现增效、提质、降本和扩产。
最为核心的5大数字化工业互联网使用案例包括：
-基于云计算的实时生产调度，订单交付时间从平均14天缩短到7天，5天内急单的准时发货率提升40%；
-手术机产品自动测试隧道/TEST Tunnel，20人产线等同于200~300人规模工厂，提升44%的劳动生产率，缩短生产周期，减少对操作员判断的依赖；
-CT探测器智能柔性制造，数十台测试设备通过工业物联网（IIOT）实现自动化真实测试数据采集，将整体探测器芯片选取匹配流程缩短97%，实现指数级效率提升；
-AI技术支持的CT原材料早期缺陷检测，检出准确率高达91%，从原材料端严控质量、降本增效；
-CT影像质量测试采用基于AI的视觉检测系统，准确率高达99.54%, 测试周期缩短，产品准时交付率提升，图像一致性大幅提升，及早发现和管控影像质量问题。
从节能减排、绿色可持续角度，通过部署智能测试铅房、换热系统等项目，北京基地2023年生产过程中排放的温室气体较2021年减少36%，水资源消耗减少12%；尤为值得一提的是，该基地的光伏发电项目每年减少二氧化碳排放量超2,000吨，同时能满足北京基地80%的用电。（数据来源：GE医疗北京影像设备制造基地）
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